Polikristalin Elmas Kompakt matkap uçlarının kısaltması olan PDC matkap uçları, aynı zamanda polikristalin elmas kesici uçlar olarak da anılır. İlk PDC matkap ucunun 1973 yılında geliştirilmesinden bu yana, bu ürün petrol sondajında yaygın olarak benimsenmiştir. Hızlı penetrasyon hızı, uzun hizmet ömrü ve büyük delme görüntüleri sunan PDC uçları ana akım ürünler haline geldi ve çoğu üretici kendi PDC uç serilerini piyasaya sürdü.
Bir PDC matkap ucu esas olarak uç gövdesi, PDC kesiciler ve nozullardan oluşur. Yapısına ve imalat teknolojisine göre çelik gövde tipi ve matris gövde tipi olarak sınıflandırılır.
- Çelik Gövde PDC Matkap Ucu: Orta karbonlu çelikten imal edilmiş olup mekanik işlemle şekillendirilmiştir. PDC kesiciler, erozyon direncini artırmak için tungsten karbür püskürtme veya karbürleme yoluyla daha da sertleştirilen uç tepesi üzerindeki deliklere bastırılarak takılır. Bu tip basit bir üretim sürecine sahiptir, ancak zayıf erozyon direncine ve dengesiz kesici sabitlemeye sahiptir, bu nedenle günümüzde nadiren kullanılmaktadır.
- Matris Gövde PDC Matkap Ucu: Üst kısım çelik yapı, alt kısım ise toz metalurji sinterlemesi ile üretilen tungsten karbür alaşım matrisidir. PDC kesiciler, düşük sıcaklıkta lehim ile matris üzerindeki önceden işlenmiş oluklara lehimlenmiştir. Yüksek sertliği ve mükemmel erozyon önleme performansıyla matris gövde uçları daha uzun servis ömrü ve daha büyük delme görüntüleri sunar ve sektörde en yaygın kullanılan türdür.
PDC matkap uçları kesme eylemiyle kayayı kırar. Delme basıncı altında, kendiliğinden bilenen kesiciler kaya oluşumlarına kolayca nüfuz eder ve kayayı tork altında keser. Birden fazla kesici, kuyu içi kaya üzerinde çok sayıda serbest yüzey oluşturmak için aynı anda çalışarak kaya kırma verimliliğini ve delme hızını büyük ölçüde artırır.
PDC matkap uçları, homojen yumuşak ila orta sertlikteki oluşumlarda en iyi performansı gösterir ve çakıl katmanları veya yumuşak ve sert kayaların dönüşümlü olduğu oluşumlar için uygun değildir.
Önerilen çalışma parametreleri düşük delme basıncı, yüksek dönme hızı ve büyük akış hızıdır.
Tüm metal artıklarını gidermek için ucu aşağıya doğru çalıştırmadan önce sondaj deliğini iyice temizleyin.
Alıştırma için düşük basınç ve düşük dönüş hızıyla delmeye başlayın. Sondaj deliği tamamen stabilize edildikten sonra normal sondaj parametrelerine devam edin.
PDC petrol matkap uçları, petrol sondajı için gerekli araçlardır. Çok katmanlı polikristalin elmas yapılarıyla donatılmış olup üstün kesme performansına ve aşınma direncine sahiptirler. Ancak elmas katmanları ağır yük ve şiddetli aşınma altında hasar görmeye eğilimlidir. Hizmet ömrünü uzatmak ve delme verimliliğini artırmak için, PDC yağlı matkap uçlarının onarımı ve güçlendirilmesinde yüzey kaynağı yaygın olarak uygulanmaktadır.
Yüzey kaplama kaynağı, metal malzemeleri eritmek ve kaynaştırmak için yüksek enerjili ısı kaynakları kullanır. Yaygın olarak iş parçası onarımı ve yüzey performansının arttırılması için kullanılır. PDC matkap uçları için bu teknoloji, aşınmış veya hasar görmüş elmas katmanlarını eski haline getirebilir ve ayrıca ucun aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir. Yüzey kaplama kaynak işleminin tamamı dört temel adımı içerir:
-
Yüzey Hazırlığı
Yağ lekelerini, oksit katmanlarını ve kirleri gidermek için kaynak yapmadan önce uç yüzeyini iyice temizleyin, böylece yüzey malzemeleri ile ana metal arasında sıkı bir bağ sağlanır. -
Malzeme Seçimi
Malzeme seçimi kaynak kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Seçilen malzemeler yüksek sertliğe, mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmalıdır. Kobalt bazlı alaşımlar, kobaltın olağanüstü termal iletkenliği ve korozyon önleyici özelliği nedeniyle çok kristalli elmas katmanları için ideal seçimdir. -
Kaynak İşlemi
Yüzey malzemesini eriyene ve matkap ucunun ana gövdesiyle tamamen birleşinceye kadar ısıtın. Yaygın kaynak yöntemleri arasında manuel ark kaynağı, TIG kaynağı ve lazer yüzey kaynağı bulunur. Ucun gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre uygun yöntemi seçin. -
Tedavi sonrası
Kaynak sonrası takip işlemlerini gerçekleştirin. Yüzey kaplama katmanının sertliğini ve mukavemetini arttırmak için ısıl işlem uygulanırken, kaynaklı alanın şeklini ve boyutunu kalibre etmek için mekanik işlem kullanılır.
Yüzey kaplama kaynağı, PDC matkap uçlarının servis ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır. Nihai onarım etkisi büyük ölçüde proses kontrolüne ve operatör becerilerine bağlıdır. İnşaattan önce operatörler malzemeleri ve kaynak yöntemlerini uygun şekilde seçmeli, işlem sonrası prosedürleri standartlaştırmalı ve mesleki bilgi ve zengin pratik deneyimle donatılmalıdır.
Şu anda, yüzey kaynak teknolojisi petrol sondaj endüstrisinde dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. Sürekli teknolojik yeniliklerle yüzey kaplama süreci, PDC matkap ucu uygulaması için daha iyi çözümler sağlamak üzere daha da optimize edilecektir.
Sondaj sektöründe 1500 metreden derin kuyular derin kuyu olarak tanımlanmaktadır. Derin delik delme karmaşıktır ve yüksek risklidir. Herhangi bir operasyonel hata ciddi zaman ve maliyet kaybına yol açacaktır. Aşağıda derin delik delmeyi güvenli ve verimli bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacak yedi pratik ipucu bulunmaktadır.
-
Yavaş ve İstikrarlı Bir Şekilde Delin
Derin delik delme sırasında acele etmeyin. Yavaş ve istikrarlı bir tempo, ekipman yükünü azaltabilir ve açma sürelerini en aza indirebilir. Sığ çukurlardaki küçük hatalar, 1500 metrenin üzerindeki derin çukurlarda ciddi kazalara dönüşebilmektedir. Her zaman sabırlı olun ve dikkatli çalışın. -
Ekipmanı Tamamen İnceleyin ve Bakımını Yapın
Çekirdek yakalayıcılar, yakalayıcı yuvaları, mafsallar, yataklar, mandallar, olta kafaları, kilitler, toplar ve pimler dahil olmak üzere iç borunun tüm bileşenlerini kontrol edin. Tüm parçaların normal çalıştığından emin olun, onları temiz ve iyi yağlanmış halde tutun ve gerektiğinde yağ çözücü kullanın. Bakımı iyi yapılan ekipman kuyu içi daha güvenilir şekilde çalışır. -
Sondaj Sapmasını Önleyin
Sondaj ne kadar derin olursa sapma riski de o kadar yüksek olur. Sapmayı önleyici etkili önlemleri önceden alın. Önleme her zaman sapmanın düzeltilmesinden daha fazla zaman kazandıran, uygun maliyetli ve verimlidir. -
Yüksek Matrisli Matkap Uçlarını Doğru Şekilde Kullanın
20 mm veya 26 mm yüksekliğinde matrise sahip matkap uçları servis ömrünü uzatabilir ve tetikleme sıklığını azaltabilir. Saha testleri, 26 mm'lik matris uçların, 13 mm'lik standart uçlarla karşılaştırıldığında tetikleme sürelerini %50'den fazla azaltabildiğini göstermektedir.Not: Formasyon özellikleri kuyudan kuyuya farklılık gösterdiğinden, bu yöntem yalnızca yerel formasyon koşullarını tam olarak anlamanız durumunda önerilir. -
Sondaj Sıvısı Katkı Maddelerini Uygulayın
Sondaj çamuru derin delik delme için kritik öneme sahiptir. Gerçek oluşum koşullarına göre polimerleri ve hedeflenen sıvı katkı maddelerini ekleyin. -
Nitelikli Sondaj Borularını Seçin
Nitelikli dişlere sahip düz sondaj boruları kullanın. En az %50 çinko içeren yüksek kaliteli diş gresi uygulayın ve derin deliklere özel dişler şiddetle tavsiye edilir. -
Uygun Matkap Uçlarını Seçin
Uçları formasyon sertliğiyle eşleştirmenin yanı sıra, derin delik delmede servis ömrünü uzatmak için tam yüzlü matris uçları tercih edilir. Çekirdek uçlarını seçerken, penetrasyon oranından ziyade hizmet ömrüne öncelik verin.
Ekipman veya donanım işlevlerine aşina değilseniz, lütfen dikkatli çalışın ve gereksiz kayıpları önlemek için zamanında profesyonellere danışın. Suzhou Energy Tool Co.,LTD, derin delik delme konusunda zengin uzmanlığa sahip deneyimli bir teknik ekibe sahiptir ve tüm müşterilere profesyonel teknik destek sağlar.