Çelik gövde vs Matrix gövde: PDC matkap bit yapımında temel farklılıkları anlamak.
PDC matkapları söz konusu olduğunda, en temel farklılıklardan biri matkabın kendisinin malzemesi ve yapısında yatıyor.Çelik Beden PDC matkabı ve Matrix PDC matkabı arasındaki seçim, matkabın dayanıklılığı için önemli etkilere sahiptir., onarılabilirlik ve çeşitli sondaj ortamlarında optimum uygulama.Ama temel yapıları farklı zorluklar için tasarlanmıştır..
Çelik gövde PDC matkapları
Çelik Bedenli PDC matkabı tam olarak adından anlaşıldığı gibi: PDC kesicilerinin takıldığı matkabın ana gövdesi, yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelikten tek bir parçadan işlenmiştir.Çelik gövde dikkatlice şekillendirilmiş ve sonra PDC kesicilerle donatılmıştır, tipik olarak önceden işlenmiş ceplere basılır ve genellikle kaynak veya lehimle korunur.
Çelik gövde PDC matkaplarının ana özellikleri:
-
Güç ve Sertlik: Çelik doğası gereği sert ve esnektir, yani önemli darbe yüklerine dayanabilir ve kırılmaya karşı koyabilir.Bu, sondaj koşullarının ani darbe veya yüksek şok yükleri içerebileceği uygulamalarda çelik gövde parçalarının felaketli arızalara daha dayanıklı olmasını sağlar..
-
Erozyon Direnci: Çelik gövdeler genellikle matris gövdelerinden daha az abrasif sıvı erozyonuna dayanıklıdır.Çelik kesicilerin etrafında yıpranabilir.Bununla birlikte, kaplama teknolojilerindeki gelişmeler (sert yüzleme gibi) bunu hafifletebilir.
-
Tamir edilebilirlik: Çelik gövde parçalarının önemli avantajlarından biri, tamir edilmesinin kolaylığıdır. Hasarlı veya yıpranmış kesiciler genellikle bireysel olarak değiştirilebilir,ve çelik gövde kendisinin yeniden işlenebilir ve yeni kesicilerle yeniden donatılabilirBu, bitin ömrünü uzatır ve genel sondaj maliyetlerini azaltabilir.
-
Hidrodinamik Tasarım: Çelik bedenler, daha karmaşık ve daha büyük çöp yuva alanlarına izin verir, bu da delinen kesiklerin bit yüzünden çıkarılmasını kolaylaştıran kanallardır.Bu daha iyi hidrolik performanslara neden olabilirÖzellikle kesiklerin birikmeye eğilimli olduğu daha yumuşak, yapışkan oluşumlarda.
-
Ağırlık: Çelik gövdeler genellikle eşdeğer matris gövdelerinden daha ağırdır.
-
Maliyet: Genellikle ilk satın alma için, özellikle küçük veya standart tasarımlar için daha uygun maliyetlidir.
Çelik gövde PDC matkapları için ideal uygulamalar:
-
Daha yumuşak, daha az aşınma biçimlerinde sondaj yapmak.
-
Şok yükü veya beklenmedik çarpmaların endişe verici olduğu uygulamalar.
-
Bit onarım ve yeniden çalıştırma yeteneklerinin maliyetleri azaltmak için istendiği durumlar.
-
Sıfırdan orta derinliğe kadar sondaj.
Matrix PDC matkapları
Bir Matrix PDC matkabı, genellikle "matris" olarak adlandırılan volfram karbid kompozit malzemeden yapılmış bir bit gövdesine sahiptir." Bu vücut, volfram karbid parçacıklarının bir kalıpta erimiş bir bağlayıcı metalle (genellikle bakır bazlı) sızdırıldığı bir sinterleme işlemiyle oluşur.PDC kesiciler, sızma işleminden önce stratejik olarak kalıbın içine yerleştirilir ve etkili bir şekilde matris malzemesine "kilitlenirler".
Matrix PDC matkaplarının temel özellikleri:
-
Sertlik ve Erozyona Direnci: Volfram karbid matris son derece sert ve abraziv aşınmaya ve sondaj sıvılarından ve abraziv kaya kesimlerinden kaynaklanan erozyona karşı son derece dirençlidir.Bu matris bitleri zor sondaj için ideal yapar, önemli bir vücut yıkama olmadan abrasif oluşumlar.
-
Çarpışma Direnci: Matris malzemesinin kendisi çok sert olsa da, çelikten daha kırılgan olabilir. Şiddetli darbe yükleri, matrisin bölümlerinin parçalanmasına veya kopmasına neden olabilir.
-
Tamir edilebilirlik: Matris parçalarının onarımı çelik parçalardan daha zor ve genellikle daha pahalıdır.
-
Kesicinin tutunması: Enfiltrasyon işlemi, PDC kesicileri için olağanüstü bir tutunma sağlar, çünkü esasen inanılmaz derecede sert matris malzemesine doğrudan gömülüdürler.
-
Ağırlık: Genellikle eşdeğer çelik korpuslardan daha hafiftir.
-
Maliyet: Karmaşık üretim süreci ve malzemeler nedeniyle başlangıç maliyeti genellikle daha yüksektir.
Matrix PDC matkapları için ideal uygulamalar
-
Sert, abrazif oluşumlarda (örneğin, granit, kuvarsit, sert kumtaşı) sondaj yapmak.
-
Yüksek hızlı sondaj sıvılarından erozyonun endişe verici olduğu derin sondaj uygulamaları.
-
Maksimum bit ömrünün ve vücut aşınmasına direncinin kritik olduğu ortamlar.
Sonuç olarak, the choice between a Steel Body PDC Drill Bit and a Matrix PDC Drill Bit boils down to a trade-off between impact resistance and repairability (steel) versus erosion resistance and superior cutter retention in abrasive conditions (matrix).Özel jeolojik oluşum ve sondaj zorluklarını anlamak, operasyonunuz için en verimli ve maliyetli performansı sağlayacak bit gövde tasarımını seçmenin anahtarıdır..