Petrol sahası delme aracı 17-1/2 inç 6 bıçaklı PDC delme parçası

Petrol sahası sondaj aracı 17-1/2 inç 6 bıçaklı PDC sondaj parçası

1. Tasarımlar:

Bir PDC (Polycrystalline Diamond Compact) matkap seçerken, önce oluşum özelliklerini değerlendirmek çok önemlidir.PDC matkap seçimi, maliyetleri tasarruf edebildiği ve kesicinin performansını artırabileceği için akıllıca bir seçimdir.Bununla birlikte, yumuşak oluşumlar için alternatif matkap seçenekleri dikkate alınmalıdır.PDC matkaplarının genellikle inşaat malzemeleri nedeniyle trikon veya çekiç matkapları gibi diğer türlere kıyasla daha yüksek bir fiyata sahip olduğunu belirtmek önemlidir.Bir PDC matkap seçmeden önce, özelliklerini ve yeteneklerini iyi anlamak şarttır.

Bir PDC matkabının performansı aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç faktörden etkilenir:

• PDC matkabının vücut malzemesi.
• PDC matkap kesicisinin yoğunluğu.
• PDC matkap kesicisinin boyutu veya tipi.
• PDC matkabının profili.

Şirketimizde, API standartlarına bağlı kalmaya öncelik veriyoruz ve sondaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çok çeşitli PDC matkapları sunuyoruz.Seçimimiz, 3 ila 22 inç arasında değişen boyutlarda PDC matkapları içerir.Farklı bütçe gereksinimlerini karşılamak için, çeşitli sınıflandırmalarda çeşitli kesme seçenekleri sunuyoruz.

2. PDC matkabının özellikleri:

3. PDC Bit Profili

4. PDCMatkap kesicileri

PDC matkap bitinin polikristalin elmas kompozit (PDC) kesicileri matkap için ana temas noktasıdır.PDC kesiciler iyi aşağıda bir sürü ısıtma ve soğutma maruz kalır, çok zorlu bir ortam.

Daha düşük termal bozulma ve daha fazla termal istikrarı olan PDC kesiciler genellikle daha yüksek ROP ve daha fazla aşınma direnci elde eder.

5. PDC matkap ucu

PDC Drill bit nozzles, kesim alanını temizlemeye ve Polikristalin Elmas Kompozit (PDC) kesicileri soğutmaya yardımcı olur.

Bu nozellerin etkili bir şekilde yerleştirilmesi ve ayarlandıkları açı, matkapın ne kadar verimli bir şekilde performans göstermesinde kritik bir rol oynar.

Sıvı kanalları, kesiklerin temizlenmesini iyileştirmek için nozel yerleştirimini de tamamlar.

6Çelik gövde PDC parçaları ve üretim süreci

PDC matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matrisli matÇeliklerin dayanıklılığı ve esnekliği, çelik parçacıklı vücutlara yüksek darbe direnci sağlar.Çelik bedenler matris bedenlerinden çok daha dayanıklıdır.

Çelik parçaların yararlı bir özelliği, yıpranmış veya hasarlı kesicilerin oldukça kolayca değiştirilebilmesi nedeniyle birkaç kez kolayca yeniden inşa edilebilmeleridir.Bu, düşük maliyetli sondaj ortamlarındaki operatörler için özel bir avantaj.

Polikristalin elmas kompakt (PDC) matkapları, hareketli parçaları olmayan tek parça vücutları olduğu için makara konuslarından farklıdır.Bu yüzden bit daha yüksek dönüş hızları ile daha verimli bir şekilde konsolide oluşumlarda çalışabilir..