Petrol Kuyusu için PDC Sert Kaya Matkap Uçları

GirişÇelik gövde:

Çelik, metalurjik olarak matrisin zıttıdır.

Yüksek darbe yüklerine dayanabilir, ancak nispeten yumuşaktır ve koruyucu özellikler olmadan aşınma ve erozyon nedeniyle hızla bozulur.

Kaliteli çelikler, kullanıcılarını nadiren şaşırtan yapısal sınırlamalara sahip, esasen homojendir.

Çelik gövdeli uçlar, tasarıma göre çelik çubukların işlenmesiyle üretilir.

Çelik gövdeli PDC uçlarının avantajı:

Çeliğin mukavemeti ve sünekliği, çelik uç gövdelerine yüksek darbe yükü direnci sağlar.

Çelik gövdeler, matris gövdelerinden önemli ölçüde daha güçlüdür.

Çelik malzeme yetenekleri sayesinde, karmaşık uç profilleri ve hidrolik tasarımlar mümkündür ve çok eksenli, bilgisayar kontrollü frezeleme makinesinde inşa edilmesi nispeten kolaydır.

Çelik uçların faydalı bir özelliği, aşınmış veya hasar görmüş kesiciler kolayca değiştirilebildiği için birçok kez kolayca yeniden inşa edilebilmeleridir.

Bu, düşük maliyetli sondaj ortamlarında operatörler için özel bir avantajdır.

PDC uçlarının geliştirilmesi:

Neyse ki, hem çelikler hem de matris hızla gelişiyor ve sınırlamaları azalıyor.

Sert kaplama malzemeleri geliştikçe, çelik uçlar aşınma ve erozyona karşı oldukça dirençli malzemelerle son derece iyi korunmaktadır.

Aynı zamanda, matris malzemelerinin yapısal ve aşınmaya dayanıklı özellikleri de hızla gelişiyor ve her iki tür için uygun ekonomik uygulamaların yelpazesi büyüyor.

Günümüzün matrisi, birkaç yıl öncesine ait olanla pek benzerlik göstermiyor. Çekme dayanımları ve darbe direnci en az %33 artmış ve kesici lehim dayanımı ≈%80 artmıştır.

Aynı zamanda, geometriler ve destek yapılarının teknolojisi gelişerek güçlü, üretken matris ürünleri ortaya çıkmıştır.

Uygulamalar:

Su Kuyusu sondajı

Daha yüksek ROP'ye sahip olan elmas PDC matkap uçları, jeotermal sondaj için su kuyusu matkap uçları olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Petrol ve Gaz sondajı

- Petrol ve Gaz sondajında en yaygın kullanılan uçtur. Sondaj sırasında hidrolik faktörler çok önemlidir.

- PDC uçları, daha sert, daha aşındırıcı ve daha değişken formasyonlar gibi daha önce kullanılamayan alanlarda kullanılmıştır.

- Elmas PDC ucu temel olarak uç gövdesi, kesme dişleri, nozül, ölçü koruması ve API Diş bağlantısından oluşur.

Kesici
 
Bir matkap ucunun birincil temas noktası, Polikristal Elmas Kompozit (PDC)'den yapılmış PDC kesicileridir.
PDC uçları, kayayı içinden geçerek verimli bir şekilde çıkarmada mükemmeldir.
Zorlu bir ortamda çalışan PDC kesiciler, kuyu içinde sık sık ısınma ve soğuma yaşar.
Performansı en üst düzeye çıkarmak için, üstün termal kararlılığa ve minimum termal bozulmaya sahip PDC kesiciler tercih edilir.
Bu optimize edilmiş kesiciler, daha yüksek Delme Oranı (ROP) ve gelişmiş aşınma direnci gösterir.
 
Nozül
Matkap ucu nozülleri, PDC kesicilerin sıcaklığını korumada ve kesme bölgesini temizlemede çok önemli bir rol oynar.
PDC kesicileri serin tutarak, nozüller onların uzun ömürlülüğüne ve performansına katkıda bulunur.
Bu nozüllerin konumu ve açısı, matkap ucunun etkinliğini önemli ölçüde etkiler. Doğru yerleştirilmiş nozüller, verimli soğutma sağlar ve ısı ile ilgili sorunları önlemeye yardımcı olur.
Ek olarak, sıvı kanallarının stratejik düzenlemesi, nozül konumu ile birlikte, sondaj işlemleri sırasında kesintilerin daha iyi bir şekilde giderilmesini kolaylaştırır.
 
​​ 
 
 

 
Üretim Süreçleri:
 

 
 

 
Sertifikalar:
 

​
 
 
 
Paket ve Sevkiyat:
 

 

 
 
 
 
SSS:​