Derin, son derece aşındırıcı ve konsolide kaya oluşumlarını geçmeyi gerektiren sondaj uygulamaları için, Matrix Body PDC Matkap Ucu, dayanıklılık ve uzun ömürlülük açısından endüstri standardı olarak öne çıkar. Temel fark, yapısında yatar: uç yüzeyi ve kanatları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir işlemde bir bağlayıcı metal ile emdirilmiş bir tungsten karbür tozu kompozitinden oluşur. Bu, en zorlu kuyu içi koşulları için doğal olarak uygun, inanılmaz derecede sert ve erozyona dayanıklı bir malzeme ile sonuçlanır.
Matris gövdenin en büyük avantajı, aşınma ve erozyona karşı üstün direncidir. Yüksek kumlu, kuvars açısından zengin veya çörtlü oluşumlarda, sondaj çamuru bir çelik ucun gövde malzemesini hızla aşındırır. Yüksek konsantrasyonda tungsten karbür parçacıkları içeren matris malzemesi, bu aşındırıcı aşınmaya katlanarak daha iyi direnir. Bu direnç, ucun orijinal kesme yapısını ve ölçü çapını daha uzun süre korumasını sağlar, bu da ucun faydalı ömrünü önemli ölçüde uzatır ve delikten yapılan maliyetli gezilerin sayısını azaltır. Kuyu başı maliyetinin önemli bir bileşeni olan gezi süresinin olduğu derin kuyu sondajı için, bu sürekli performans paha biçilmezdir.
Bir diğer kritik güç, matris malzemenin termal kararlılığıdır. PDC kesicilerin kendileri aşırı ısıya duyarlı olsa da, çevredeki matris malzemesi yüksek sıcaklıklara çelikten daha iyi dayanır. Bu özellikle önemlidir çünkü aşınma, uç-kaya arayüzünde önemli miktarda ısı üretir. Matris gövde, kesiciler için istikrarlı, daha serin bir ortamın korunmasına yardımcı olur ve elmas kesici arızasına yol açabilen termal bozulmayı önler. Bu, ucun, zorlu uygulamalarda yüksek ağırlıkta bile (WOB) yüksek ROP'yi korumasını sağlar.
Döküm işlemi, bir çelik ucu işlemeden daha az geometrik özgürlük sunarken, daha yüksek konsantrasyonda kesici ve daha sağlam bir kanat tasarımına izin verir. Matris gövdenin sert, monolitik yapısı, doğrudan gövdeye lehimlenen PDC kesiciler için son derece istikrarlı bir temel sağlar. Bu sıkı, güvenli bağlantı, sert kayada veya kuvvetlerin öngörülemez olabileceği katmanlı oluşumlarda sondaj yaparken önemli bir endişe olan kesici kaybı riskini en aza indirir. Bir matris gövde ucu seçmek, uzatılmış erişimli sondaj (ERD) için ve mutlak dayanıklılığın ve azaltılmış üretken olmayan sürenin (NPT) birincil hedefler olduğu en sert, en aşındırıcı aralıklar boyunca sondaj yapmak için nihai aracı seçmektir. İlk maliyeti, olağanüstü delinen ayak sayısı ve zorlu ortamlarda önemli ölçüde daha düşük ayak başına maliyet ile dengelenir.